സെറാമിക് നുരകളുടെ പിന്നിലെ ശാസ്ത്രം. അവ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

മെറ്റീരിയൽ സയൻസിന്റെ മേഖലയിലും അതിന്റെ പുരോഗതിയിലും ഫോം സെറാമിക്സിന് ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനമുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, സുഷിരം, മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ അവയെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു. താഴെ എഴുതിയ ലേഖനം വ്യത്യസ്ത വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുകയും നുരയുടെ വ്യത്യസ്ത സാധ്യമായ രീതികൾ വിവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.സെറാമിക് നിർമ്മാണം.

സെറാമിക്, ലോഹ നുരകളെ പ്രശസ്തമാക്കുന്നത് എന്താണ്?

നുരകൾ അത് സെറാമിക് ആയാലും അല്ലെങ്കിൽലോഹ നുരകൾഒരു അടിസ്ഥാന വസ്തുവിന്റെ സുഷിരങ്ങളിൽ വാതകം നിറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. സുഷിരങ്ങൾ പ്രകൃതിയിൽ അടയ്ക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് തുറന്നിടാം. ഒരു നുരയുടെ സ്വഭാവം നിർവചിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം അതിലുള്ള സുഷിരങ്ങളുടെ വ്യാപ്തിയാണ്. സാധാരണയായി, സുഷിരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യമായ ഇടങ്ങൾ അടിസ്ഥാന വസ്തുവിന്റെ 75 മുതൽ 90% വരെയാണ്.

അലുമിനിയം നുരകൾ vs സെറാമിക് നുരകൾ: ഒരു താരതമ്യം

അലുമിനിയം നുരകൾ

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ ലോഹ നുര എന്നത് സുഷിരങ്ങളുള്ള വാതക ഇടങ്ങൾ നിറഞ്ഞ ഒരു ലോഹമാണ്, അവയുടെ വ്യാപ്തത്തിന്റെ വലിയൊരു ഭാഗം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ലോഹ നുരകൾ സാധാരണയായി അലൂമിനിയം അടിസ്ഥാന ലോഹമായി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. അലൂമിനിയംലോഹ നുരഅലൂമിനിയം കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവിടെ ചൂടുള്ള ലോഹത്തിലേക്ക് വാതകം പ്രവേശിച്ച് സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഉരുകിയ അലൂമിനിയത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു വാതകമോ ഒരു ഡിസ്പേഴ്സന്റോ ഉപയോഗിക്കാം.

ഘടനഅലുമിനിയം ലോഹ നുരപരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അലുമിനിയം നാരുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി രണ്ട് തരത്തിലാണ്. രണ്ട് തരംഅലുമിനിയം മെറ്റൽ ഫോംതുറന്ന സെൽ തരംഅലുമിനിയം നുരഅല്ലെങ്കിൽ അടച്ച സെൽ തരം. നുരകളുടെ പ്രധാന ഉപയോഗം ഈ അലുമിനിയം നുരകൾ ആവശ്യമുള്ള അനുകൂല ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് മാറ്റത്തിന് വിധേയമാണ് എന്നതാണ്. വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, വ്യത്യസ്ത രൂപഘടന, ഭാരം കുറവാണ് എന്നിവയാണ് ആകർഷകമായ സവിശേഷതകൾ.അലുമിനിയം നുരകൾ.

അലുമിനിയം നുരകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ

അലുമിനിയം നുരകൾസാധാരണയായി തീജ്വാലകളിൽ നിഷ്ക്രിയമായി തുടരുക

ദിഅലുമിനിയം നുരഓരോ സെല്ലിലും 2-11 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പവും 70-90% വരെ സുഷിരവും ഉണ്ട്.

ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ ആശ്രയിച്ച് നുരയുടെ അളവുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം, അവ 44 MPa ശക്തി നൽകുന്നു.

ദിഅലുമിനിയം ലോഹ നുരസാധാരണ അലുമിനിയം ലോഹത്തേക്കാൾ 100 മടങ്ങോ അതിൽ കൂടുതലോ പ്രതിരോധം ഇതിനുണ്ട്.

അലുമിനിയം നുരകളുടെ പ്രയോഗം

ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ച് വാഹന സുരക്ഷ അനുദിനം ജനപ്രിയമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, അതിനാൽഅലുമിനിയം നുര.

ശബ്ദ ആഗിരണംഅലുമിനിയം നുരഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും മികച്ച ഒരു അഡിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്നു

അലുമിനിയം നുരകൾഭാരം കുറഞ്ഞതും എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലയിൽ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തുന്നതുമാണ്.

അലുമിനിയം നുരകൾതടിയുമായി ചേരുമ്പോൾ നല്ല സെറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ ഡിസൈനർ വ്യവസായത്തിൽ ഇവ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

ലോഹ നുരയെ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ജനപ്രിയ ഉൽ‌പാദന രീതിഅലുമിനിയം നുര അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ നുരകൾവായു കുത്തിവയ്ക്കുന്ന രീതിയാണ്. പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എന്നിവയുടെ ഓക്സൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹ മാട്രിക്സ് സംയുക്തം തയ്യാറാക്കുന്നു. ഉരുകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മിശ്രിതത്തിൽ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ വായു, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ നോസിലുകളിലൂടെയോ ഇംപെല്ലറുകളിലൂടെയോ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.

ലോഹ നുരകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു മാർഗം ഒരു ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. താപം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിഘടനം മൂലം ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റ് വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുകയും ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രജന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ നുരയെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഖര വാതക യൂടെക്റ്റിക് രൂപീകരണത്തിന്റെ മറ്റൊരു രീതിയും വ്യവസായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം നിർമ്മാണത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ 10 മൈക്രോമീറ്റർ മുതൽ 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.

സെറാമിക് നുരകൾ

സെല്ലുലാർ ഘടന കാരണം സെറാമിക് നുരകൾ മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്. ലളിതമായ നിർമ്മാണത്തിൽ സെറാമിക് സ്ലറിയോടുകൂടിയ പോളിമറുകളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണവും അധിക നേട്ടം നൽകുന്നതിനാൽ ബോഡി അതിന്റെ ഘടനയിൽ സെറാമിക് നിലനിർത്തും. സെറാമിക് നുരയ്ക്ക് താപ ഇൻസുലേഷൻ, അക്കൗസ്റ്റിക് ഇൻസുലേഷൻ, ഊർജ്ജം കൂടുതലുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.

സെറാമിക് നുരകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ

സെറാമിക്സ് നുരകൾ സാധാരണയായി സുഷിര സ്വഭാവമുള്ള സെല്ലുലാർ ഘടനകൾ ചേർന്നതാണ്. മറുവശത്ത്, ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന പൊട്ടുന്നതും മെറ്റീരിയലിൽ ദൃശ്യമായ ഇടങ്ങളോ ശൂന്യതകളോ ഉള്ളതുമാണ്. കോശങ്ങളിലെ ശൂന്യതകൾ രേഖീയ അളവിലാണ്, സാധാരണയായി മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ മൈക്രോമീറ്റർ വരെ അളക്കുന്നു. സുഷിരങ്ങളുള്ള സെറാമിക് നുരകൾ കഠിനമാണെങ്കിലും ശൂന്യതകൾ 95 - 96% വരെ വായു അല്ലെങ്കിൽ വാതകത്താൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, അലുമിന, സിർക്കോണിയ, ടൈറ്റാനിയ, സിലിക്ക എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വ്യത്യസ്ത തരം സെറാമിക് ഫോമുകളുണ്ട്. സെറാമിക് ഫോമുകൾ അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതിന് പേരുകേട്ടതാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത വസ്തുക്കളിലേക്ക് അവയ്ക്ക് നല്ല പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്. സെറാമിക് ഫോമുകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി മികച്ചതാണ്.

ഈ സെറാമിക് നുരകളുടെ സവിശേഷത തന്നെ അവയെ മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

സെറാമിക് നുരകളുടെ പ്രയോഗം

സെറാമിക് വ്യവസായത്തിലെ സൂക്ഷ്മഘടനകൾ ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ബാറ്ററികൾ, ഇലക്ട്രോഡുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ അവ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

സെറാമിക്കിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ നല്ല താപ പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷന്റെയും ശക്തിയുടെയും ഇരട്ട പങ്ക് നൽകുന്നതിന് ഇൻസുലേഷനിൽ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളായി ഇവ ഉപയോഗിക്കാം.

മലിനീകരണ നിയന്ത്രണത്തിനായി സെറാമിക് നുരകൾ ഉപയോഗിക്കാം. അവയുടെ പ്രവേശനക്ഷമത മലിനീകരണ നിയന്ത്രണത്തെ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. പിടിച്ചെടുത്ത കണങ്ങളെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉൽപ്രേരകങ്ങൾക്ക് സെറാമിക് നുരകൾ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം നൽകുന്നു.

ജൈവ പൊരുത്തക്കേട് കാരണം മനുഷ്യശരീരത്തിലെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളെ സഹായിക്കുന്നതിനും സെറാമിക് നുരകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സെറാമിക് നിർമ്മാണ രീതികൾ

സെറാമിക് നുരകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചില ജനപ്രിയ രീതികൾ താഴെ നൽകിയിരിക്കുന്നു:

നേരിട്ടുള്ള നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ

സെറാമിക് സ്ലറി ഒരു സസ്പെൻഷൻ ഉണ്ടാക്കി, തുടർന്ന് നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ടാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. പോളിമറൈസേഷൻ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും രൂപം കൊള്ളുന്ന നുരയെ ഉണക്കി പിന്നീട് സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന മെഷീനിംഗിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്ന ശക്തമായ ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സെറാമിക് സ്ലറിയിൽ കലർത്തുമ്പോൾ നുരയെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സഹായത്തോടെയാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്. പിന്നീട് ഇത് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്ന് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നേരിട്ടുള്ള ഫോമിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക് നിർമ്മാണം ലളിതവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പോറോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഇത് ഗുണം ചെയ്യും. അഡിറ്റീവുകൾ നന്നായി പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷമാണ് സാധാരണയായി സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ നടത്തുന്നത്.

ആപ്ലിക്കേഷനും ഗുണങ്ങളും

പോറോസിറ്റി നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അത്തരം നുരകൾ ഇൻസുലേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

ജെൽ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി

ഏകതാനതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും അഭികാമ്യമാകുമ്പോൾ ജെൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും നല്ല രീതിസെറാമിക് നിർമ്മാണം. ഈ പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, ഒരു കൊളോയ്ഡൽ സസ്പെൻഷൻ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഒരു മോണോമറുമായും ഒരു ഫോമിംഗ് ഏജന്റുമായും കലർത്തിയാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. പോളിമറൈസേഷനുശേഷം നുരയെ ജെൽ ചെയ്യുന്നു. ജെൽ കാസ്റ്റിംഗ് ശക്തവും ദൃഢവുമായ സെറാമിക് നുരകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനും ഗുണങ്ങളും

രാസ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഫിൽട്ടറുകളോ ഈടുനിൽക്കുന്ന മെംബ്രണുകളോ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇംപ്ലാന്റുകൾക്കും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സൂപ്പർ സ്ട്രക്ചറുകൾക്കുമുള്ള ബയോമെഡിക്കൽ മേഖലകൾ

ഈ പ്രക്രിയ സുഷിര നിയന്ത്രണവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

റെപ്ലിക്കേഷൻ ടെക്നിക്

റെപ്ലിക്കേഷൻ രീതിയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതി ഉൾപ്പെടുന്നുസെറാമിക് നിർമ്മാണംഒരു സെറാമിക് സ്ലറി ഒരു നുരയ്ക്ക് മുകളിൽ പൂശുന്നു. പോളിമെറിക് നുര പിന്നീട് സിന്ററിംഗ് വഴി കത്തിച്ചുകളയുന്നു. ഇത് ഒരു സെറാമിക് നുരയെ പകർത്തും, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു പോളിമെറിക് നുരയോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. റെപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന സെറാമിക് നുരകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഉണ്ട്.

ആപ്ലിക്കേഷനും ഗുണങ്ങളും

ബയോമെഡിക്കൽ മേഖലയിൽ അസ്ഥി ഇംപ്ലാന്റുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഭാരം കുറവായതിനാൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ സാധാരണയായി റെപ്ലിക്ക രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച സെറാമിക്സാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പ്രക്രിയയിലെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പരിഗണനകൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ അവശ്യ ജ്യാമിതിയിൽ ശൂന്യമായ വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അന്നജം ഏകീകരണ പ്രക്രിയ

സ്റ്റാർച്ച് ഏകീകരണ രീതിസെറാമിക് നിർമ്മാണംപൊതുവെ വിലകുറഞ്ഞതും വിഷാംശം ഉണ്ടാക്കാത്തതുമാണ്. ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, ഏകദേശം 300 - 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ കത്തിക്കുന്നു. സെറാമിക് നുരയുടെ രൂപീകരണ സമയത്ത് യാതൊരു തകരാറുകളും ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഈ താപനില ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഫുഡ് ഗ്രേഡ് സ്റ്റാർച്ച് പോലുള്ള ജെല്ലിംഗ് ഏജന്റ് സെറാമിക് പൊടിയിൽ ചേർത്ത് വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുന്നു. മിശ്രിതം പിന്നീട് ഇളക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗ്, കോഗ്യുലേഷൻ, ഒടുവിൽ ഉണക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഉണങ്ങിയ ശേഷം രൂപംകൊണ്ട എന്റൈറ്റി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിന്റർ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് സെറാമിക് നുര രൂപപ്പെടുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനും ഗുണങ്ങളും

ശൂന്യമായ വൈകല്യങ്ങളില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു

പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ സെറാമിക് നിർമ്മാണ രീതി

ഇമൽഷൻ രീതി

എമൽഷൻ രീതിയിൽ പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ എമൽഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്സെറാമിക് നിർമ്മാണംനുരകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ. രണ്ട് കലർപ്പില്ലാത്ത ദ്രാവകങ്ങൾ ചേർന്ന മിശ്രിതത്തിൽ സെറാമിക് കണികകളെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നു. എമൽഷൻ രൂപപ്പെടുകയും സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, മറ്റേ ദ്രാവക ഘട്ടം ബാഷ്പീകരണത്തിലൂടെയോ ജ്വലനത്തിലൂടെയോ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനും ഗുണങ്ങളും

എമൽഷൻ സാങ്കേതികത നല്ല ഫിൽട്ടർ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

സുഷിരങ്ങളുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നല്ല സുഷിര വലുപ്പവും ഏകീകൃത വിതരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, നിർമ്മാണ രീതിയുടെ നിർണായകത ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

സോൾ ജെൽ രീതി

സോൾ ജെൽ രീതി, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഒരു ലായനിയെ ഒരു സെറാമിക് ഘടനയാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, അതേസമയം രാസ സാഹചര്യങ്ങൾ സ്റ്റെപ്പിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. സോൾ ജെൽ രീതിയിൽസെറാമിക് നിർമ്മാണംമെറ്റീരിയലിന്റെ അവശ്യ ശക്തിയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ സുഷിരം സങ്കീർണ്ണമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനും ഗുണങ്ങളും

ഫിലിമുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ, സെൻസറുകൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഈ രീതി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു

തീരുമാനം

നുരകളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത തരം നുരകൾ, സെറാമിക് നുര നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആഗോള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ എന്നിവ ഈ ലേഖനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. സെറാമിക് നുരകൾക്ക് പ്രോപ്പർട്ടി നിയന്ത്രണം നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ രീതി, വിധേയമാകുന്ന പ്രയോഗത്തിന് സഹായകമാകുന്നതിനായി അനുകൂലമായ പ്രോപ്പർട്ടി മേശപ്പുറത്ത് കൊണ്ടുവരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.