-
ഖനന ധാതുക്കൾക്കുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയയായി അലുമിന സെറാമിക് ബോളുകൾ
അസാധാരണമായ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം സെറാമിക് ഘടകങ്ങൾ, സിമന്റ് ഫാക്ടറികൾ, ഇനാമൽ ഫാക്ടറികൾ, ഗ്ലാസ് വർക്ക് എന്നിവയിലെ സെറാമിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഗ്ലേസ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉരച്ചിലുകൾക്കായി ബോൾ മില്ലുകളിൽ അലുമിന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബോൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉരച്ചിലുകൾ / അരക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ, സെറാമിക് അബോളുകൾ തകർക്കപ്പെടില്ല, അത് പൊടിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളെ മലിനമാക്കില്ല.
-
കാറ്റലിസ്റ്റ് ബെഡ് സപ്പോർട്ട് മീഡിയയായി 17-23% സെറാമിക് നിഷ്ക്രിയ അലുമിന ബോൾ
സെറാമിക് ബോളുകൾ (സപ്പോർട്ട് ബോൾ, ഇനർട്ട് ബോൾ, കാറ്റലിസ്റ്റ് സപ്പോർട്ട് മീഡിയ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) റിഫൈനറി, ഗ്യാസ് പ്രോസസ്സിംഗ്, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം എന്നിവയിലെ ഉൽപ്രേരക പ്രക്രിയയിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്.ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് റിയാക്ടർ പാത്രങ്ങൾക്കുള്ളിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയും കാരണം റിയാക്ടർ പാത്രങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള കാറ്റലിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അഡ്‌സോർബന്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുന്നേറ്റമോ നഷ്ടമോ തടയുന്നതിന് പാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുകയും അതേ സമയം കാറ്റലിസ്റ്റ് ബെഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. .1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″ എന്നിങ്ങനെ കുറച്ച് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളിൽ സെറാമിക് ബോൾ വരുന്നു.വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള സെറാമിക് ബോൾ ഉപയോഗിച്ച് പാത്രത്തിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമായി ലെയർ ലെയർ ആയി വലിപ്പം ക്രമീകരിച്ചു.
നിഷ്ക്രിയ സെറാമിക് ബോൾ അവരുടെ മികച്ച സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും കാരണം ലോകത്ത് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിന്തുണാ മാധ്യമമാണ്.ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കെമിക്കൽ-പോർസലൈൻ കളിമൺ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ്, അവയ്ക്ക് മികച്ച സ്ഥിരത, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് എല്ലാത്തരം കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെയും പിന്തുണയ്‌ക്ക് അവയെല്ലാം അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. -
ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള നിഷ്ക്രിയ അലുമിന സെറാമിക് ബോളും പാക്കിംഗ് ബോളുകളും
സെറാമിക് ബോളുകൾ (സപ്പോർട്ട് ബോൾ, ഇനർട്ട് ബോൾ, കാറ്റലിസ്റ്റ് സപ്പോർട്ട് മീഡിയ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) റിഫൈനറി, ഗ്യാസ് പ്രോസസ്സിംഗ്, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം എന്നിവയിലെ ഉൽപ്രേരക പ്രക്രിയയിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്.ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് റിയാക്ടർ പാത്രങ്ങൾക്കുള്ളിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയും കാരണം റിയാക്ടർ പാത്രങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള കാറ്റലിസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അഡ്‌സോർബന്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുന്നേറ്റമോ നഷ്ടമോ തടയുന്നതിന് പാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുകയും അതേ സമയം കാറ്റലിസ്റ്റ് ബെഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. .1/8″, 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″, 1¼”, 1½”, 2″ എന്നിങ്ങനെ കുറച്ച് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളിൽ സെറാമിക് ബോൾ വരുന്നു.വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള സെറാമിക് ബോൾ ഉപയോഗിച്ച് പാത്രത്തിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമായി ലെയർ ലെയർ ആയി വലിപ്പം ക്രമീകരിച്ചു.
ഉയർന്ന അലുമിന ബോൾ 99% തുല്യമാണ് ഡെൻസ്റ്റോൺ 99 പിന്തുണ മീഡിയ.ഇത് രാസഘടനയിലാണ് 99+% ആൽഫ അലുമിനയും പരമാവധി 0.2wt% SiO2 .ഉയർന്ന അലുമിന ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ സിലിക്കയും (SiO2) കാരണം, അമോണിയ സംസ്‌കരണത്തിലെ ദ്വിതീയ പരിഷ്‌കർത്താക്കൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ആവി പ്രയോഗങ്ങൾക്കും ഇത് വളരെ മികച്ചതും അനുയോജ്യവുമായ ഉൽപ്പന്നമാണ്.
99% ഉയർന്ന അലുമിന ബോളിന് വളരെ മികച്ച താപ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം 1550℃, ചൂട് നിലനിർത്തുന്നതിനോ സന്തുലിതമാക്കുന്ന മാധ്യമത്തിനോ ഇത് നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
അതിന്റെ മികച്ച രാസ പ്രതിരോധത്തിന്, പോളിമറൈസേഷൻ പ്രശ്‌നമുള്ള എഥിലീൻ ഡ്രയറുകൾ പോലുള്ള ഒലിഫിൻ പ്രക്രിയകളിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. -
പാക്കിംഗിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ള മിഡിൽ അലുമിന സെറാമിക് ബോൾ
പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, വളം ഉത്പാദനം, പ്രകൃതി വാതകം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ പല മേഖലകളിലും മിഡ്-അലുമിന സെറാമിക് ബോളുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്രതികരണ പാത്രങ്ങളിലെ കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെ കവർ ചെയ്യുന്നതും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമായ മെറ്റീരിയലായും ടവറുകളിൽ പാക്കിംഗ് ആയും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ രാസ സവിശേഷതകളും കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണ നിരക്കും ഉണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആസിഡ്, ക്ഷാരം, മറ്റ് ചില ജൈവ ലായകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ താപനിലയിലെ മാറ്റത്തെ നേരിടാൻ അവർക്ക് കഴിയും.നിഷ്ക്രിയ സെറാമിക് ബോളുകളുടെ പ്രധാന പങ്ക് വാതകത്തിന്റെയോ ദ്രാവകത്തിന്റെയോ വിതരണ സ്ഥലങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കുറഞ്ഞ ശക്തിയോടെ സജീവമാക്കുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
