ഫൗണ്ടറിയിൽ കാര്യക്ഷമമായ ഉരുകിയ ലോഹ ഫിൽട്ടറേഷനായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സെറാമിക് ഫിൽറ്റർ പ്ലേറ്റുകൾ (Al₂O₃/SiC/ZrO₂)

ഫൗണ്ടറിയിൽ കാര്യക്ഷമമായ ഉരുകിയ ലോഹ ഫിൽട്രേഷനായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സെറാമിക് ഫിൽറ്റർ പ്ലേറ്റുകൾ (Al₂O₃/SiC/ZrO₂) ഫീച്ചർ ചെയ്ത ചിത്രം

ഫൗണ്ടറിയിൽ കാര്യക്ഷമമായ ഉരുകിയ ലോഹ ഫിൽട്ടറേഷനായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സെറാമിക് ഫിൽറ്റർ പ്ലേറ്റുകൾ (Al₂O₃/SiC/ZrO₂)

ഹൃസ്വ വിവരണം:

സെറാമിക് ഫോം ഫിൽട്ടറുകളുടെ (CFF) അവലോകനം

ആധുനിക പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിലെ അവശ്യ ഘടകങ്ങളാണ് സെറാമിക് ഫോം ഫിൽട്ടറുകൾ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ശുചിത്വം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡീപ്പ്-ബെഡ് ഫിൽട്രേഷൻ, അഡോർപ്ഷൻ, ഫ്ലോ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തിലൂടെ ഓക്സൈഡുകൾ, സ്ലാഗ്, മണൽ കണികകൾ തുടങ്ങിയ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഈ ഫിൽട്ടറുകൾ പ്രാഥമികമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാന ഗുണങ്ങളുടെ താരതമ്യം
പ്രോപ്പർട്ടി	അലുമിന സെറാമിക് ഫിൽറ്റർ (Al₂O₃)	സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് ഫിൽറ്റർ (SiC)	സിർക്കോണിയ സെറാമിക് ഫിൽട്ടർ (ZrO₂)
പ്രധാന രചന	അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡ് (അലുമിന)	സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്	സിർക്കോണിയം ഓക്സൈഡ് (Y₂O₃ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു)
പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ	ചെലവ് കുറഞ്ഞ, വൈവിധ്യമാർന്ന, മികച്ച രാസ സ്ഥിരത.	അസാധാരണമായ ശക്തി, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, മികച്ച താപ ആഘാത പ്രതിരോധം.	വളരെ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മികച്ച കാഠിന്യം, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം.
പരമാവധി സേവന താപനില	ഉയർന്ന താപനില (~1750°C)	വളരെ ഉയർന്നത് (വായുവിൽ ~1600°C, SiO₂ പാളിയുള്ള ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ സ്ഥിരതയുള്ളത്)	വളരെ ഉയർന്ന താപനില (>2200°C)
തെർമൽ ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ്	നല്ലത്	മികച്ചത് (ദ്രുത താപ വിസർജ്ജനം)	അസാധാരണമായത് (ഘട്ട പരിവർത്തന കാഠിന്യം)
മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി	ഉയർന്ന	വളരെ ഉയർന്നത് (ഉയർന്ന കാഠിന്യം & വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം)	വളരെ ഉയർന്നത് (ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഒടിവ് കാഠിന്യം)
രാസ സ്ഥിരത	അന്തരീക്ഷത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ മികച്ചത്; നിരവധി ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളോട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത്.	ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളത്; ശക്തമായ ഓക്സിഡൈസറുകൾ/ക്ഷാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്.	ദ്രവിപ്പിക്കുന്ന/സജീവമായ ഉരുകിയ ലോഹങ്ങൾക്കെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധം.
സാധാരണ ചെലവ്	സാമ്പത്തികം	ഇടത്തരം മുതൽ ഉയർന്നത് വരെ	പ്രീമിയം

അപേക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുപ്പും
1. അലുമിന (Al₂O₃) ഫിൽട്ടറുകൾ

പൊസിഷനിംഗ്: ഓൾ-റൗണ്ടർ - പ്രകടനത്തിന്റെയും ചെലവിന്റെയും മികച്ച സന്തുലിതാവസ്ഥ.

അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

അലുമിനിയം & മഗ്നീഷ്യം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് (ഏറ്റവും സാധാരണമായത്, ചെലവ് കുറഞ്ഞത്).

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് & ജനറൽ സ്റ്റീൽ ഫിൽട്രേഷൻ.

ചെമ്പ് & സിങ്ക് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ്.

സംഗ്രഹം: വിവിധതരം നോൺ-ഫെറസ്, ചില ഫെറസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സ്ഥിരസ്ഥിതിയും വിശ്വസനീയവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അവിടെ ചെലവ് ഒരു പരിഗണനയാണ്.

2. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) ഫിൽട്ടറുകൾ

സ്ഥാനനിർണ്ണയം: ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള തെർമൽ ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റർ.

അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് (ഉദാ: ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്, ഒതുക്കിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇരുമ്പ്) - താപ ആഘാതത്തിന് മികച്ച പ്രതിരോധം.

വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ഫിൽട്ടർ സമഗ്രത ആവശ്യമുള്ള നീണ്ട പകരുന്ന സമയം.

വളരെ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

സംഗ്രഹം: താപ ആഘാതവും മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും നിർണായകമായതിനാൽ, ആവശ്യക്കാരുള്ള ഫെറസ് ലോഹ കാസ്റ്റിംഗിന് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

3. സിർക്കോണിയ (ZrO₂) ഫിൽട്ടറുകൾ

പൊസിഷനിംഗ്: അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾക്കുള്ള പ്രീമിയം സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ്.

അനുയോജ്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

സൂപ്പർഅലോയ്‌കളും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അലോയ്‌കളും (ഉദാ: നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്, കൊബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്).

മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ റിയാക്ടീവ്/അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ (ഉദാ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ).

ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉരുകൽ (നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയകളിൽ).

ആത്യന്തിക പരിശുദ്ധി ആവശ്യമുള്ള എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഉയർന്ന സമഗ്രതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ.

സംഗ്രഹം: ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനിലയും ഏറ്റവും ദ്രവിപ്പിക്കുന്ന/സജീവമായ ഉരുകിയ ലോഹങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്ന ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ പരിതസ്ഥിതികൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം.
സംഗ്രഹവും ശുപാർശയും
അലുമിനിയം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യൽ, മുൻഗണനാ ചെലവ് → അലുമിന തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഇരുമ്പ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു, ഈടുനിൽക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു → സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

സ്പെഷ്യാലിറ്റി സ്റ്റീലുകൾ/അലോയ്‌കൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യൽ, പരിശുദ്ധിക്കും പ്രകടനത്തിനും മുൻഗണന നൽകൽ → സിർക്കോണിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

കുറിപ്പ്: അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ സുഷിര വലുപ്പം (ഉദാ: 10 PPI, 20 PPI), ഫിൽട്ടർ അളവുകൾ, നിർദ്ദിഷ്ട കാസ്റ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം. ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധനുമായി കൂടിയാലോചിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉൽപ്പന്ന വിവരണം

സിർക്കോണിയ സെറാമിക് ഫോം ഫിൽട്ടർ ഒരു ഫോസ്ഫേറ്റ് രഹിതവും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവുമാണ്, ഉയർന്ന പോറോസിറ്റിയും മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ നിന്നുള്ള താപ ആഘാതത്തിനും നാശത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധവും ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. ഉരുകിയ സിർക്കോണിയ നുരയെ ഫിൽട്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാനും കുടുങ്ങിയ വാതകം കുറയ്ക്കാനും ലാമിനാർ ഫ്ലോ നൽകാനും ഇതിന് കഴിയും. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസിലേക്ക് ഇത് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുതയുടെയും ഈ സംയോജനം ഉരുകിയ ഉരുക്ക്, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുതലായവയ്ക്കുള്ള ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

മെറ്റീരിയൽ	സിർക്കോണിയ
നിറം	മഞ്ഞൾ
സുഷിര സാന്ദ്രത	10-30 പിപിഐ
പോറോസിറ്റി	80-90%
അപവർത്തനശേഷി	≤1700ºC, താപനില ≤1700ºC
ബെൻഡിംഗ് സ്ട്രെങ്ത്	>0.8എംപിഎ
കംപ്രഷൻ ശക്തി	1.5എംപിഎ
വ്യാപ്ത-ഭാരം	0.7-1.0 ഗ്രാം/സെ.മീ3
തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം	6 തവണ/1100ºC
അപേക്ഷ	സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളും

അളവുകൾ (മില്ലീമീറ്റർ)	സിർക്കോണിയ ഫോം ഫിൽട്ടർ
അളവുകൾ (മില്ലീമീറ്റർ)	പകരുന്ന നിരക്ക് (കിലോ)	ഫിൽട്രേഷൻ ശേഷി (കിലോ)
50×50×22 × 10	3~5	30
50×75×22 (50×75×22)	4~6	40
75×75×22 × 10	7~12	60
75×100×22 (100×100×22)	8~15	80
100×100×22 (100×100×22)	14~20	100 100 कालिक
ഡയ 50×22	2~6	18
ഡയ 80×22	6~10	50
ഡയ 90×22	8~16 വയസ്സ്	70

പ്രയോജനങ്ങൾ

1. കാസ്റ്റിംഗിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക, കാസ്റ്റിംഗിലെ വാതകം കുറയ്ക്കുക, സമയത്ത് പ്രക്ഷുബ്ധതയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക
ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് പൂരിപ്പിക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗിലെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ നിരസിക്കൽ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

2. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷിയും ചുരുങ്ങൽ ശേഷിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മെച്ചപ്പെടുത്തുക
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ്, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കംപ്രഷൻ സീൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നീളവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

3.ഇതിന് വളരെ ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തന ശക്തി, രാസ സ്ഥിരത, താപ ആഘാത പ്രതിരോധം, ലോഹ ദ്രാവക പ്രവാഹ ആഘാതത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്. ഉയർന്ന രാസ സ്ഥിരത ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ അസിഡിറ്റിയും ക്ഷാരത്വവും ഇതിനെ ബാധിക്കില്ല, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ രാസഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നില്ല. ജോലിയിൽ സ്ലാഗ് വീഴുകയോ പൊട്ടുകയോ ഇല്ല, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഗുണനിലവാരവും രാസഘടനയുടെ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. ഇതിന് വലിയ ലോഹ പ്രവാഹ നിരക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ് (നേരായ ദ്വാരമുള്ള സെറാമിക് ഫിൽട്ടറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പിടിച്ചെടുക്കപ്പെട്ട മാലിന്യങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ക്രമേണ കുറയുന്നു). അതിന്റെ ഫിൽട്ടറിംഗ് പ്രഭാവം
മറ്റ് ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

5.ഇതിന് വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുണ്ട് കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫിൽട്ടർ പ്ലേസ്‌മെന്റിനായി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രവർത്തനങ്ങൾ

1. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്ലാഗ്, റിഫ്രാക്ടറി ശകലങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ലോഹ കണങ്ങളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ മൈക്രോൺ തലത്തിലേക്ക് കാര്യക്ഷമമായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക.
2. ഉരുകിയ ലോഹ പൂരിപ്പിക്കൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടന ഏകീകൃതവുമാണ്, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
3. ത്രിമാന മെഷ് ഘടനയ്ക്ക് ലോഹ പ്രക്ഷുബ്ധതയിൽ നല്ല തിരുത്തൽ ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ അറയുടെ പ്രക്ഷുബ്ധമായ മണ്ണൊലിപ്പ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളിലും ദ്വിതീയ ഓക്‌സിഡേഷനിലും നല്ല നിയന്ത്രണ ഫലമുണ്ട്.
4.ലളിതമാക്കിയ ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനവും മെച്ചപ്പെട്ട അറ ഉപയോഗവും
5. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതാണ്, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കുന്നു, ക്ലീനിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ഡെലിവറി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

അപേക്ഷ

വിവിധ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും വലിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളും, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള മാസ്റ്റർ അലോയ്‌കളും ഏവിയേഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകളും, കാന്തിക വസ്തുക്കൾ, ചെമ്പ്-മഗ്നീഷ്യം അലോയ്‌കളുടെ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ അലോയ്‌കളുടെ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.